灿坤印务(图)-产品包装印刷-包装印刷

制作好的图片信息如何准确地传递给印刷环节，使图片能够较好地被还原，印前制版质量控制很关键。

1.建立线性化校正曲线

为了获得需要的网点，必须采取措施修正偏差，使***终输出的网点图像阶调与原像素值保持线性关系。这就需要我们在输出软件中建立输出设备的线性化校正曲线，从而对输出设备进行线性化校正。

新设备投入使用前必须进行线性化调整，使用很长一段时间后，它的稳定性也会随着使用时间的延长有所下降。针对这些，就需要针对设备进行线性化校正，使其恢复到标准状态。

2.建立印刷反补偿曲线

印刷反补偿曲线需要根据印刷机的不同状态进行调整设置，保证印刷机状态稳定，与纸、墨、橡皮布等各项材料及印刷环境相匹配，再经过反复测试后，制作出一条适合本厂印刷的反补偿曲线。

3.其他

为了确保印版质量，在用方正畅流拼版时，我厂会在大版上方加标准的四色梯尺并标注网点值，随着版面输出在每一块印版上，需要时用密度计测量各梯级的网点值，以便监控每一块印版的质量。一般来说，在曝光值调整后，CTP激光棱镜及光路擦拭后，产品包装印刷，每次清洗冲版机更换显影药时，以及新批次的印版投入使用时，我们都要对印版上的网点值进行测量，重新校正线性化曲线，并将数值登记在册，方便印刷颜色出现问题时进行分析，进一步进行调整，更有效地确保印版质量。

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下面由灿坤印务给大家分享小森机故障代码。

清洗电源跳闸 [C0938]

吸气泵超载 [C0939]

PLC2 I/O卡组件异常 [C093C]

PLC2 I/O卡 参数设定异常 [C093D]

吸气泵压力异常 [C093A]

清洗压印滚筒 １Ｃ清洗布卷入检测 [C0990]

清洗压印滚筒 ２Ｃ清洗布卷入检测 [C0991]

清洗压印滚筒 ３Ｃ清洗布卷入检测 [C0992]

清洗压印滚筒 ４Ｃ清洗布卷入检测 [C0993]

清洗压印滚筒 ５Ｃ清洗布卷入检测 [C0994]

清洗压印滚筒 ６Ｃ清洗布卷入检测 [C0995]

清洗压印滚筒 ７Ｃ清洗布卷入检测 [C0996]

清洗压印滚筒 ８Ｃ清洗布卷入检测 [C0997]

清洗压印滚筒 ９Ｃ清洗布卷入检测 [C0998]

清洗压印滚筒 10Ｃ清洗布卷入检测 [C0999]

清洗压印滚筒 11Ｃ清洗布卷入检测 [C099A]

清洗压印滚筒 12Ｃ清洗布卷入检测 [C099B]

清洗压印滚筒 13Ｃ清洗布卷入检测 [C099C]

清洗压印滚筒 14Ｃ清洗布卷入检测 [C099D]

清洗压印滚筒 15Ｃ清洗布卷入检测 [C099E]

清洗压印滚筒 16Ｃ清洗布卷入检测 [C099F]

主机PLC电池异常 [M051F]

PLC2电池异常 [C0930]

KMS - PQC 通讯出错 [z1]

KMS - PQC 通讯出错 [z2]

KMS - PQC 通讯出错 [z3]

KMS - PQC 通讯出错 [z4]

KMS - PQC 通讯出错 [z5]

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下面由灿坤印务给大家分享。

墨杠指的是在印刷平网或实地印刷时，印版版面及印件上出现轴向的一条条明显的深条痕，礼品包装印刷，俗称“黑条杠”或者“黑条头”。墨杠产生的原因及消除办法是：

（1） 滚筒齿轮使用年久磨损，应重新更换一组新齿轮。

（2） 印刷压力过大或印版滚筒与橡皮滚筒间的压力太大，应调整适当的压力。

（3） 齿轮间嵌有纸毛、墨皮等污物。应清除齿轮间各种污物，软包装印刷，加入新的齿轮润滑油，加强对机器的清洁保养工作。

（4） 印版与靠版辊之间压力过大，应调节靠版辊与印版的压力。

（5） 靠版辊表面凹凸不平或辊芯弯曲、不直，应更换新的墨辊。

（6） 油墨过稀，应加入适量的0#调墨油，以增强油墨的粘性。

（7） 纸张粗糙，表面强度差。应勤洗橡皮布，并在油墨、中加入6#调墨油以降低油墨的黏度，包装印刷，减轻纸张脱粉、掉毛的程度。

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