精装书印刷-精装书印刷质量-灿坤印务(***)

1、如何处理印刷后出现的麻点？

在镀铝膜上印刷或在白墨图文上套色时，往往因油墨中泡沫或油墨体系里树脂连结料的内聚力太大而产生故障。一般的处理方法：一是调大油墨涂布量：二是在油墨里加入撤淡剂；三是加入消泡剂；四是加入增稠增厚剂；五是(凹印)往上移一点；六是在墨斗里加个搅拌器；七是重印一次：八是换用内聚力小的树脂作为油墨的连结料；九是使用流平好又抗静电的油墨或减慢印刷速度，力求达到排除麻点、斑点、白点故障的目的。

2、水性耐高温人造革喷印油墨选用什么树脂作为连结料？

3市场出现的一墨多用是怎么回事？

所谓一墨多用，往往该产品体系里含有既能溶解极性承印物，又能溶解非极性承印物的溶剂，加上树脂作为包装印刷油墨体系的连结料的引入，便能达到多种使用范围。制造出的油墨既可称为水溶型油墨，也可称为溶剂性油墨，既能制造出轮转快速凹印或柔性凸印油墨。也可以加入增稠助剂后作为手动或机械丝印油墨等。既可印刷极性纸张。也可印刷非极性塑料制品，甚至单纯采用自来水、工业乙醇或机柴油调节油墨黏度、干燥速度。

4、在油墨生产中，哪些助剂应该常备应急？

油墨防胀胶化助剂；防泡沫、***助剂，如消泡剂、撤淡剂；防沉、增稠助剂：如膨润土、蜡粉等；增光及附着助剂：如流平、交联促进剂、增粘树脂等；防氧化及紫外线助剂：有1010***剂、无机云母(抗紫外线和耐热稳定剂)粉等；防白剂：有苯醚、丁醚、二甲酸酯、环已酮、等热固油墨初粘助剂：如软化点较低的松香、石油树脂等．热塑油墨的提高持粘力的酚醛树脂、环氧树脂等。

 5、如何预防印刷时因静电导致火灾事故？

为了防止事故的发生，通常在油墨体系加入抗静电剂或引入极性溶剂。印刷厂家往往在印机上加装一根导电装置以预防之。

 6、印刷油墨的渗色检验方法的依据是什么？

根据国家QB571—83即油墨渗色性检验方法：用调墨刀充分搅拌受试油墨，并取少量堆放在定性滤纸上，一小时后观察油墨四周渗透之颜色，以渗出之油墨不带蓝色、黄褐色或其他颜色为佳。

 7、油墨在印刷时出现空白线该怎么补救？

该油墨在印刷时出现上述故障，说明该油墨内聚力太大或树脂连结料过量造成的。通常在油墨配方设计时，加大颜料或填充料，也可适量减少树脂连结料。如果印刷时，在该印刷油墨里加入撤淡剂便可挽救之。

 8、印刷时高调的部分网点丢失导致图文墨膜的色浓度偏低，油墨设计者该怎样应对？

面对这种故障，通常在该油墨体系里引入***热稳定剂。印刷操作工往往加快印速或在油墨体系里加入慢干溶剂或调节成低黏度油墨等等，也可减慢印机速度，或提高该油墨的复溶性。

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定位烫金版后，根据印刷产品及电化铝特性，设置设备温度，进行烫印升温（升温可以与***步同时进行）。根据我公司电化铝品牌及油墨特点，温度基本为120～150℃。同时，根据烫金版的位置，设置电化铝走向及走步，其原则：

一要满足实际产品烫印需要；

二要节约电化铝。若***次打样产品，根据设备电脑自带设步系统，自动模式下，精装书印刷，根据模组数及版间距设定自动走步。

第三步进行单张试烫印。该阶段，首先调整设备前规及侧规位置，使绝大部分烫金版位置准确后，对照感光胶片位置，微调版锁扣位置，使剩余烫金版规矩准确。同时，调整各个烫金版压力，进行底台下薄纸加减测试，力争版面压力均匀一致求。对于“烫印+无底模”产品，建议底台对应烫金版位置加3mm左右厚的树脂底片，用以缓冲压力冲击，提高烫金版耐烫率。对于“烫印+底模立体烫印”产品，务必要等烫金版充分热透后，再进行底模合压。合压时要注意，一要定位销准确；二要在合压之前，在原调整压力基础上加压力，以确保底模合压牢固。

调整走纸

第四步进行走纸调整。根据产品尺寸规格，调整飞达、侧规位置（留出1～3mm宽的侧规位置）、走纸压轮、收纸部挡板的位置。开启前规、侧规、断箔、剥离等条件预警，进行高速（5000张/时）走纸连续试烫印。

在该阶段，要不断抽检：一要看烫印位置是否合规矩，是否在误差范围之内；二要观察与调整烫印温度与压力是否满足烫印质量要求；三要继续观察与调试电化铝走步，以更好地满足生产需求；四要注意观察其他事项；五要签样，正式进行烫印。

总之，烫印虽然属于印后工序，但对于美化印刷品质量也至关重要，好的烫印质量对于提高印刷品质量、增加装饰效果的作用不言而喻。事无巨细，悉究本末。烫印工作仍然有很多值得去学习和改进的地方，操作人员在工作过程中一定要注意多观察、多思考、多学习，提高操作技能，并学会识别潜在生产故障。

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印刷墨色均匀度是衡量产品质量的重要条件之一。往往印刷产品的主要特点是图版面积大，受墨量也相应较大。这样在印刷过程中，如果各个环节上的技术工艺把关不当，那么极易出现印刷墨色不匀或成批次产品前后墨色浓淡不一的现象。

灿坤印务以封面印刷过程，印品靠身大面积出现墨色不匀现象为例，对故障原因展开逐项排查，找出印品墨色不匀的罪魁祸首。

 印品墨色不匀？原来罪魁祸首在此！飓风集团 飓风网 4天前印刷墨色均匀度是衡量产品质量的重要条件之一。往往印刷产品的主要特点是图版面积大，受墨量也相应较大。这样在印刷过程中，如果各个环节上的技术工艺把关不当，那么极易出现印刷墨色不匀或成批次产品前后墨色浓淡不一的现象。

下面以灿坤印务印刷时封面印刷过程，印品靠身大面积出现墨色不匀现象为例，对故障原因展开逐项排查，找出印品墨色不匀的罪魁祸首。

具体详情如下

1检查橡皮布

橡皮布使用时间过长容易发生老化现象，或者因一些部位长时间被压致使橡皮布压力不匀，都有可能导致印品出现墨色不匀现象。待更换了一块新橡皮布后重新开机印刷，但故障仍然存在，故此种原因排除。

2检查橡皮布衬垫纸压力

有时人为的疏忽可能会导致换橡皮布时衬垫纸压力测量不准确，这种情况对于印刷一般活件影响并不大，但活件是很“娇气”的，任何一点调节不当都会直接反映在印品上。为此，更换新的衬垫纸后重新开机印刷，但印品墨色不匀现象依然存在，故此种原因排除。

3检查墨辊水辊压力

调整好墨辊水辊的压力后，印品墨色不匀现象依然存在，故此种原因排除。

4加大印刷压力

由于该活件所用纸张为特种纸——细布纹纸，其印刷压力要比平常一般的活件大1倍左右，但加大印刷压力后开机印刷，印品墨色依然不匀，故此种原因排除。

5检查纸张

仔细观察纸张后发现，纸张靠身部位的布纹比靠外的粗糙，***精装书印刷，布纹涂布不匀，当以45°视角侧面观察时，涂布不匀现象十分明显，于是将纸张掉头后印刷，创意精装书印刷，发现墨色不均部位转移到另一侧。由此可判断产生印品墨色不匀现象的主要原因是纸张布纹涂布不匀，联系材料科更换纸张后，墨色不匀现象立即消失。

总结：印刷技术人员平时应多累积纸张特***，多总结、积累印刷经验，多思考不同特性的纸张在印刷时可能会出现哪些问题，根据纸张表面的光滑度、吸墨性能、挺度、粗糙度调整相应的印刷压力和印刷数据。在充分了解纸张特性后，有助于技术人员快速判断印刷故障的产生原因，并及时进行处理，从而提高生产效率。