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可采取以下方法解决。

(1)除湿法：利用空调的除湿功能去除室内空气中多余的水分，就可以有效达到除湿的目的。印刷车间的标准环境为温度20℃左右、相对湿度55%～65%RH。

(2)砸页法：如果纸张印刷后出现卷曲现象，可用砸页法加以解决，将所切印张翻身，用手工“砸纸”的方法把卷曲的印张敲砸出许多折线，利用折线与折线之间产生的支撑力，强行改变弯曲的印张，使之相对平整。

(3)晾纸法：晾纸法是利用晾纸机将裁切后的纸张或者没有裁切的纸张通风吹晾，使纸张内部的湿度和空气湿度保持相对平衡，使纸张的含水量符合印刷要求并保持稳定，保证其在印刷和印后加工中不易变形。这样既可提高印刷质量，也能给印后加工减少很多麻烦。

印刷速度的设定和输纸吸嘴的调整

1.印刷速度的设定印刷薄纸时，印刷速度稍快一点较好，这样收纸系统和输纸系统会更平稳。但印刷速度过高，薄纸容易与前规迅速接触而产生变形。一般来说，对于印刷速度为1万印/小时的机台，印刷薄纸时速度设为7500印/小时左右较好;对印刷速度为1.5万印/小时的高速机台，印刷薄纸时速度设为9500印/小时较好。2.输纸吸嘴的调整分纸吸嘴的风量尽量要小，可以换印刷薄纸用的小孔状皮圈。另外，压纸钢片也要换***薄的那一种。

(1)分纸吸嘴位置要提高，专注精装书印刷，以刚好能吸起一张纸为宜，精装书印刷，能调节压纸脚高低的则适当调高压纸角，以增加分纸吸嘴与纸张的距离。

(2)压纸脚与压纸钢片要适当增加压纸长度，在标准压纸长度的情况下多压1mm。

(3)纸垛离挡纸舌的位置要比标准情况低一些，以减少纸张往前窜的可能性。

(4)松纸吹嘴与压纸吹嘴的吹风量一定要小，防止吹乱纸张，使能刚好吹起5～10张纸为宜。

(5)分纸吸嘴要适当倾斜，使分纸吸嘴的平面与纸张平行，减少纸张破口现象的发生。

(6)递纸吸嘴适当提高高度，以回程时皮圈不蹭到纸张为宜。

(7)侧吹风量要小，吹嘴位置要低，以纸张刚好蓬松为宜。

(8)叼口处两侧的吹风量要适当加大一点，以吹起20张纸左右为宜，防止因挡纸舌阻挡纸角而造成纸张出褶。

(9)及时清理叼口处的纸灰，精装书印刷定制，以免影响光控灵敏度，导致机器无故停机。

熟悉印刷设备的技术参数，如上机的尺寸，折页机的折页方式等等。

分清楚用什么纸张来印刷，如果是要排自翻版，就要用两面一样的纸张像铜版纸，书纸。两面不一样的纸张像白卡纸、白板纸等不能用来做自翻版。

排版的一些技巧：是否可以借牙口，是否可以自反版借位错位来拼版，是排正反版还是自反版。

若是裱坑的彩纸要注意左右两边，牙口和版尾***少要留8mm的出血位。如果纸张紧张的话，彩盒的粘位处可以不留出血位。尤其要注意坑纸要比彩纸长宽各小3mm，我们称之为缩坑。

对裱时坑纸和彩盒要用交叉纹，否则容易变形。纸盒印刷也要注意白板纸的白度、挺度和纸纹方向。

对于要求较高的产品，***精装书印刷，如烫金有套位，冲压位有色位限制的，排版式时就要尽量排小一点，纸张不容易变形，后加工时方便套位。

墨位大的，套印要求高的位置尽量排在牙口位，版尾颜色过深的话容易拖花，且不易套准。

如果是上自动模切机裱胶的产品牙口位尽量留大一点，方便裱胶时搭位，可以保证牙口位纸张平齐，不影响模切位。

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经过一段时间印刷后，橡皮布上就会积聚有纸毛、纸粉、墨皮及其它脏物、降低了印刷品的质量，所以橡皮布要及时清洗，特别是承印强度低的纸张时，纸毛、纸粉的堆积更加严重，因此更要经常清洗。

换色时如果墨辊组没有清洗干净，就会影响新墨色的纯度，由深色墨换成浅色墨时尤其要注意。如由黑墨换成黄墨时，黑墨如果没洗干净，黄墨就会泛黑，这样就会影响了印刷品的质量。因此，换色时墨辊组一定要洗干净。

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