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重庆灿坤印务有限公司

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重庆灿坤印务有限公司
第7年 |    
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不干胶印刷-灿坤印务-彩色不干胶印刷

询盘留言|投诉|申领|删除 产品编号:290955693                    更新时间:2020-05-13
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宣传册印刷的烫金,你知道多少

定位烫金版后,根据印刷产品及电化铝特性,设置设备温度,进行烫印升温(升温可以与***步同时进行)。根据我公司电化铝品牌及油墨特点,温度基本为120~150℃。同时,根据烫金版的位置,设置电化铝走向及走步,其原则:

一要满足实际产品烫印需要;

二要节约电化铝。若***次打样产品,不干胶印刷,根据设备电脑自带设步系统,自动模式下,不干胶印刷厂家,根据模组数及版间距设定自动走步。

第三步进行单张试烫印。该阶段,首先调整设备前规及侧规位置,使绝大部分烫金版位置准确后,对照感光胶片位置,微调版锁扣位置,使剩余烫金版规矩准确。同时,调整各个烫金版压力,进行底台下薄纸加减测试,力争版面压力均匀一致求。对于“烫印+无底模”产品,建议底台对应烫金版位置加3mm左右厚的树脂底片,用以缓冲压力冲击,提高烫金版耐烫率。对于“烫印+底模立体烫印”产品,务必要等烫金版充分热透后,再进行底模合压。合压时要注意,一要定位销准确;二要在合压之前,在原调整压力基础上加压力,以确保底模合压牢固。

调整走纸

第四步进行走纸调整。根据产品尺寸规格,调整飞达、侧规位置(留出1~3mm宽的侧规位置)、走纸压轮、收纸部挡板的位置。开启前规、侧规、断箔、剥离等条件预警,进行高速(5000张/时)走纸连续试烫印。

在该阶段,要不断抽检:一要看烫印位置是否合规矩,是否在误差范围之内;二要观察与调整烫印温度与压力是否满足烫印质量要求;三要继续观察与调试电化铝走步,以更好地满足生产需求;四要注意观察其他事项;五要签样,正式进行烫印。

总之,烫印虽然属于印后工序,但对于美化印刷品质量也至关重要,好的烫印质量对于提高印刷品质量、增加装饰效果的作用不言而喻。事无巨细,悉究本末。烫印工作仍然有很多值得去学习和改进的地方,操作人员在工作过程中一定要注意多观察、多思考、多学习,提高操作技能,并学会识别潜在生产故障。

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印刷中纸张起皱的六大对策

1、严格控制车间的温湿度

通常情况下,纸张在进厂后需要先在纸库中放置一段时间。在印刷***到四天应将纸张放入车间,并严格控制车间的温度湿度,其中温度应控制在20至25摄氏度,湿度应控制在百分之五十至六十。通过给车间打隔断墙和房屋吊顶来提高车间的封闭性,使用大功率空调来调节车间温度,在干燥季节通过在车间内洒水来调节车间湿度。

2、随印刷随裁纸纸张起皱现象多发生于白板纸、涂布纸以及个别定量较低的纸张上。根本原因是这些纸张在印刷过程中的含水量不均,彩色不干胶印刷,导致纸张四周起皱,从而影响印刷套准或造成规矩不一致,影响生产任务的完成。为尽力避免发生此种现象,采用了不提前裁纸,随印刷随裁纸的方法,避免了纸张受风吹产生紧边现象。可倘若纸张已经发生了紧边现象,则可以通过在纸张叼口部位敲纸的办法减小起皱的程度。

3、调整输纸带及压轮的松紧

因为纸张是在输纸带和压轮的共同作用下向前运动的,所以输纸带及压轮的松紧程度,影响着纸张的平整度,可纸张只有在平整的状态下进入摆动器,才能减少纸张起皱现象的产生。

故而,要正确调整输纸带及压轮的松紧。

4、调整摆动器牙垫

摆动器牙垫会因磨损导致不平整,这时摆动器牙排在叼纸的时候会使纸张产生局部不平整的现象。当纸张被传递给压印滚筒后,纸张不平整的部位在橡皮滚筒的压力作用下,容易发生固***褶皱。

故而,机台人员要经常检查印刷机摆动器的牙垫是否平整。

5、调整压印滚筒牙排

印刷机使用年头较久时,压印滚筒的牙排会出现叼纸不均匀现象,纸张在压力作用下,在拖梢处会出现不规则的褶皱。想要解决这一问题,则可更换压印滚筒牙排的叼牙,再调整牙排的松紧,使它们保持一致。

6、调节印刷压力在印刷机工作过程中,当纸张出现起皱现象的时候,应该尽量减少印刷的压力,则可减轻纸张起皱的程度。

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制作好的图片信息如何准确地传递给印刷环节,使图片能够较好地被还原,印前制版质量控制很关键。

1.建立线性化校正曲线

为了获得需要的网点,不干胶印刷机,必须采取措施修正偏差,使***终输出的网点图像阶调与原像素值保持线性关系。这就需要我们在输出软件中建立输出设备的线性化校正曲线,从而对输出设备进行线性化校正。

新设备投入使用前必须进行线性化调整,使用很长一段时间后,它的稳定性也会随着使用时间的延长有所下降。针对这些,就需要针对设备进行线性化校正,使其恢复到标准状态。

2.建立印刷反补偿曲线

印刷反补偿曲线需要根据印刷机的不同状态进行调整设置,保证印刷机状态稳定,与纸、墨、橡皮布等各项材料及印刷环境相匹配,再经过反复测试后,制作出一条适合本厂印刷的反补偿曲线。

3.其他

为了确保印版质量,在用方正畅流拼版时,我厂会在大版上方加标准的四色梯尺并标注网点值,随着版面输出在每一块印版上,需要时用密度计测量各梯级的网点值,以便监控每一块印版的质量。一般来说,在曝光值调整后,CTP激光棱镜及光路擦拭后,每次清洗冲版机更换显影药时,以及新批次的印版投入使用时,我们都要对印版上的网点值进行测量,重新校正线性化曲线,并将数值登记在册,方便印刷颜色出现问题时进行分析,进一步进行调整,更有效地确保印版质量。

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